大多數(shù)不銹鋼包板金屬是包層金屬的復(fù)合材料，例如不銹鋼，鎳和鎳合金，以及焊接到碳鋼或合金鋼背襯材料的銅和銅合金。在加熱和加壓下在軋機(jī)中焊接在一起，包層復(fù)合板通常規(guī)定為包層厚度，其范圍為復(fù)合材料總厚度的5％至20％。復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是以相對(duì)低的成本提供昂貴材料的益處，該材料可以提供耐腐蝕性，耐磨性和背襯金屬強(qiáng)度。

　　不銹鋼包板

　　復(fù)合不銹鋼板是在20世紀(jì)30年代早期開發(fā)出來的，最早使用的是鎳與碳鋼粘合。這種復(fù)合材料用于坦克車的建造。其他由復(fù)合鋼制成的產(chǎn)品是熱交換器，儲(chǔ)罐，加工容器，材料處理設(shè)備，儲(chǔ)存設(shè)備等。包層或復(fù)合材料可以通過幾種不同的焊接制造方法制造。最廣泛使用的工藝是輥焊，其采用熱和輥壓將包層焊接到背襯鋼上。還使用爆炸焊接，并且焊接表面或覆蓋層是制造復(fù)合材料的另一種方法。

　　不銹鋼包板

　　復(fù)合不銹鋼板可以包括12-15％范圍內(nèi)的包覆材料鉻鋼，主要用于蒙乃爾合金和鉻鎳鐵合金等鎳基合金，銅鎳合金和銅。包覆材料的拉伸強(qiáng)度取決于其組分的拉伸強(qiáng)度及其與厚度的比率。整個(gè)橫截面的包層厚度是均勻的，兩種金屬之間的焊縫始終是連續(xù)的。除了覆銅復(fù)合材料之外，所有包層不銹鋼板都可以是氧氣火焰切割，包層板切割的正常限制是當(dāng)包層材料不超過總厚度的30％時(shí)?？梢郧懈罡甙俜直鹊陌鼘樱懈顝?fù)合鋼時(shí)氧氣壓力較低;，使用更大的切割尖端。

　　切割質(zhì)量與碳鋼切割質(zhì)量非常相似，當(dāng)火焰切割包覆材料時(shí)，包層材料必須位于下側(cè)，以便火焰首先切割碳鋼，向火焰中添加鐵粉將有助于切割操作，對(duì)于氧氣火焰切割銅和銅鎳包鋼，必須除去銅包覆表面，并以與裸碳鋼相同的方式切割背襯鋼?？梢允褂描F粉切割來切割銅和黃銅復(fù)合板，不銹鋼板可以通過彎曲和軋制，剪切，沖壓和機(jī)加工以與等效碳鋼相同的方式制造。包覆材料可以預(yù)熱并以與碳鋼相同的方式進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，但是應(yīng)通過咨詢復(fù)合材料制造商來驗(yàn)證應(yīng)力消除溫度。

　　通過采用特殊的接頭細(xì)節(jié)并遵循特定的焊接程序，可以成功焊接包覆材料，建立特殊的接頭細(xì)節(jié)和焊接程序，以保持包覆材料的均勻特性。由于包覆材料用于提供特殊性能，焊接接頭保持這些相同的性能是很重要的。同樣重要的是，通過背襯金屬的質(zhì)量焊接獲得接頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在復(fù)合板中制造對(duì)接接頭的正常程序，首先用適合于焊接的碳鋼基材的焊接程序焊接背襯或鋼制面。然后用合適的方法焊接包層側(cè)，以便連接材料。該順序是優(yōu)選的，以避免產(chǎn)生硬脆性沉積物的可能性，如果碳鋼焊接金屬沉積在包覆材料上，則可能發(fā)生硬脆性沉積物?？梢允褂貌煌慕宇^準(zhǔn)備來避免包覆合金焊縫中碳鋼的可能吸收，在包層材料上制作的任何焊接接頭應(yīng)為全穿透接頭，在設(shè)計(jì)接頭細(xì)節(jié)時(shí)，明智的做法是焊縫不銹鋼板包層側(cè)。

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